Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2024
Выпуск №14 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 05.03.2004 N 37

Раздел ЕТКС «Производство металлических электродов»

Дробильщик компонентов обмазки

§ 4. Дробильщик компонентов обмазки 2-го разряда

Характеристика работ. Дробление руд, минералов, горных пород, ферросплавов и других компонентов обмазочной массы, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего назначения, порошковой проволоки и флюсов для сварки и наплавки, вручную, на копрах, дробилках различной конструкции. Мойка и грохочение компонентов обмазочной массы, определение по внешнему виду качества компонентов, входящих в состав обмазочных масс. Просев компонентов обмазочной массы на ручных и простейших механических ситах. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Регулирование загрузки компонентов обмазочной массы в дробилку и зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида и размеров поступающего на дробление материала. Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит. Смазка, чистка дробилок и сит, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просева компонентов обмазочной массы; режимы процессов мойки, грохочения, дробления, просева; номенклатуру компонентов обмазочной массы, предъявляемые к ним требования; назначение и правила применения специального инструмента; способы влияния чистоты компонентов обмазочных масс на качество флюсов и покрытия электродов; правила загрузки компонентов обмазочной массы и пользования грузоподъемными механизмами.

§ 5. Дробильщик компонентов обмазки 3-го разряда

Характеристика работ. Сухое и мокрое измельчение руд, минералов, горных пород, ферросплавов и других компонентов обмазочной массы, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего и специального назначения, порошковой проволоки и флюсов для сварки и наплавки, на мельницах периодического и непрерывного действия, классификаторах. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования. Просев различных материалов на механических ситах различной конструкции с регулируемой подачей материала на сита. Просев взрывоопасных материалов с инертной добавкой. Отбор проб и определение качества просеянного материала. Пассивирование ферросплавов. Пуск, остановка и регулирование системы питания мельниц, истирательных машин, классификаторов. Определение качества и тонины помола компонентов обмазки и готовности их к просеиванию и смешиванию. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смена сеток, чистка, смазка, подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки мельниц периодического и непрерывного действия, классификаторов; наименования, свойства компонентов обмазочной массы и требования, предъявляемые к их качеству; правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов; правила хранения, сроки и условия выдержки компонентов обмазки; правила и нормы введения инертных добавок; правила загрузки мелющих тел в мельницы в зависимости от поступающего на измельчение материала; устройство специального инструмента и приспособлений.

§ 6. Дробильщик компонентов обмазки 4-го разряда

Должен знать: устройство и способы подналадки мельниц периодического и непрерывного действия, дезинтеграторов, классификаторов, пневмотранспорта и оборудования для очистки воздуха; устройство газоанализаторов, автоматических весов; режим работы обслуживаемых мельниц и классификационных устройств; свойства взрывоопасных материалов и правила их переработки; средства и правила герметизации обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства минералов и ферросплавов; правила регулирования подачи защитного газа в систему измельчения взрывоопасных материалов; правила регулирования состава защитной среды на линии пневмотранспорта.

§ 7. Дробильщик компонентов обмазки 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса измельчения руд, минералов, горных пород, ферросплавов и других компонентов обмазочной массы, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего и специального назначения, порошковой проволоки и флюсов для сварки и наплавки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкой их узлов и агрегатов. Регулирование технологического режима измельчения компонентов обмазки.

Должен знать: кинематические и электрические схемы, схемы управления обслуживаемых автоматических и полуавтоматических линий; правила определения технологических режимов измельчения компонентов обмазки; способы выявления и устранения неисправностей в работе агрегатов обслуживаемых автоматических и полуавтоматических линий и способы их наладки.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дробильщик компонентов обмазки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дробильщика компонентов обмазки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Брикетировщик

Оглавление

Контролер электродного производства