Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2024
Выпуск №22 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24
Раздел ЕТКС «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования»
Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов
§ 177. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов 2-го разряда
Характеристика работ. Выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации. Правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки; обрезка и вырезка простых деталей по разметке. Выполнение опиловочных работ.
Должен знать: возможные деформации при обработке авиационных деталей; выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и т.п.); причины появления коррозии и способы борьбы с нею; технические условия на изготовляемые детали; правила чтения простых детальных чертежей и эскизов; правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами; методы контроля технологического процесса; устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка.
2. Кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура.
3. Носки стабилизаторов, петли - изготовление.
4. Профили, стенки и др. детали толщиной от 0,5 мм и свыше - припиливание по контуру и торцу.
§ 178. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов 3-го разряда
Характеристика работ. Выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни. Раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и др. Выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках. Гибка и доводка по плазовошаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала. Сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмодрелью или электродрелью по разметке, кондуктору.
Должен знать: назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления; основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку; правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом; методы работы на применяемом оборудовании; пластические отличия применяемых материалов; правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток; правила чтения детальных чертежей; допуски, посадки, основные сведения о параметрах обработки поверхностей; характерные дефекты материалов; слесарное дело.
Примеры работ
1. Диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах; гибка бортов; правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам.
2. Кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев.
3. Коробки, накладки - гибка и доводка после формовки или штамповки.
4. Полупатрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка.
5. Профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости.
§ 179. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов 4-го разряда
Характеристика работ. Выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов. Выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4. Подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям.
Должен знать: технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов; конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования; правила чтения сложных чертежей; правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур; физические свойства применяемых материалов; допуски и посадки; слесарное дело; назначение мерительного инструмента и правила пользования им; способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки; основные сведения о сертифицированной продукции.
Примеры работ
1. Баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.
2. Воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка.
3. Коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций.
4. Конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам.
5. Обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам.
6. Пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка.
7. Профили - правка и доводка до и после термообработки.
§ 180. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов 5-го разряда
Характеристика работ. Выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм, двояковогнутых и выпуклых деталей с разнопеременными радиусами. Доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей. Разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа "БЕШЕ" и посадочных станках. Подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.
Должен знать: особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов; методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения; конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений; назначение и условия работы изготавливаемых деталей; причины возникновения дефектов, способы их предупреждения и устранения; технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы технического черчения.
Примеры работ
1. Емкости, работающие под большим давлением, - выколотка, правка и доводка.
2. Зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка.
3. Кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка.
4. Обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам.
5. Окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка.
6. Панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка.
7. Стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.
§ 181. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов 6-го разряда
Характеристика работ. Выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений. Выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением соосности.
Должен знать: конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки; технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; основы технического черчения, материаловедения; теорию машин и механизмов.
Примеры работ
1. Коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки; устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю.
2. Обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка.
3. Рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам.
4. Трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой; полная сборка изделий с подгонкой по месту.
§ 182. Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов 7-го разряда
Характеристика работ. Подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательных аппаратов, с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов. Изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов. Доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте.
Должен знать: технические условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов; методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов; отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов; правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения.
Примеры работ
1. Лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов - ремонт.
2. Обшивка внутри воздушного канала - ремонт.
3. Узлы силовые тяжелых летательных аппаратов - замена.
4. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой.
5. Эталоны сложной конструкции - доводка с подгонкой на изделии.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
| Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям |