Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2024
Выпуск №23 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17
Раздел ЕТКС «Судостроение и судоремонт»
Арматурщик железобетонных судов
§ 1. Арматурщик железобетонных судов 1-го разряда
Характеристика работ. Заготовка (резка, чистка, правка) арматурной стали вручную. Сортировка, вязка в пучки арматуры, участие в транспортировке и складировании готовой продукции. Приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре, подготовка инертных составляющих. Очистка инструментов, бетонных поверхностей и стыков перед омоноличиванием. Очистка и смазка форм перед бетонированием. Вязка и сборка простых каркасов, заготовка арматуры на приводных станках, укладка бетона в конструктивные элементы судна под руководством арматурщика железобетонных судов более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения о применяемом оборудовании и инструменте арматурно-заготовительного участка, о судостроительных бетонах и их составляющих; элементарные сведения об устройстве секций и узлов железобетонных судов и свойствах применяемых материалов; основные приемы при заготовке, установке и вязке в пучки арматуры; элементы гнутой арматуры; назначение и правила применения необходимых смазочных материалов; требования, предъявляемые к очищаемым поверхностям.
Примеры работ
1. Арматура - гибка по готовой разметке, резка рычажными ножницами, правка вручную, очистка.
2. Бункер для транспортировки бетона - очистка.
3. Выпуски арматуры - правка, гибка, очистка вручную.
4. Лазы объемных секций - вырезка проемов по готовой разметке вручную.
5. Материалы инертные - промывка водой.
6. Сетки арматурные - установка арматуры по готовой разметке.
7. Стыки, люки - промывка перед бетонированием, поливка водой после бетонирования.
§ 2. Арматурщик железобетонных судов 2-го разряда
Характеристика работ. Заготовка (резка, правка, гибка, очистка) арматуры на приводных станках. Вязка и сборка простых каркасов. Установка простых закладных деталей по разметке или установленному шаблону. Армирование простых узлов хомутами и отдельными стержнями. Электроприхватка стержней арматуры. Приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре. Расчистка, насечка бетонных поверхностей ручными пневматическими инструментами перед омоноличиванием стыков конструкций на стапеле. Приемка бетонной смеси из транспортных приборов. Затирка по свежеуложенному бетону горизонтальных поверхностей. Установка простых каркасов набора в объемных секциях, бетонирование сборных и монолитных конструкций под руководством арматурщика железобетонных судов более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы приводных станков для правки, очистки, резки и гибки арматуры; назначение измерительного инструмента и приспособлений при заготовке и установке арматуры; наименование отдельных узлов и деталей корпуса судна; виды и диаметры применяемой в судостроении арматурной стали; допуски при заготовке и установке арматуры из отдельных стержней; способы ручной вязки арматуры в цехе и по месту; основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов; способы и основные приемы прихватки; правила ухода за бетоном; способы разборки опалубки простых конструкций; принцип работы затирочных машинок, пневматических реверсивных щеток, рубочного молотка; основные технические условия на обрабатываемые изделия; марки применяемых бетонов и их составляющих.
Примеры работ
1. Арматура - резка, вытяжка при помощи механической лебедки, контурная гибка.
2. Арматура секций сборных конструкций, стержни монолитных бортов, днищ и палуб - установка по разметке.
3. Каркасы ребер продольных и поперечных переборок - вязка.
4. Кубики бетонные, фиксаторы и прокладки защитного слоя - изготовление.
5. Планки, трубки и рамы закладные - установка по готовой разметке или установленному шаблону.
6. Поверхности бетонные вертикальные и горизонтальные, поверхности кромок ребер стрингеров и карленгсов - затирка.
§ 3. Арматурщик железобетонных судов 3-го разряда
Характеристика работ. Сборка и вязка каркасов деталей и узлов набора, арматурных сеток средней сложности для сборных элементов и монолитных частей корпуса судна. Выполнение работ на поточных линиях безотходного раскроя и сварки арматурной стали. Пакетная резка арматуры. Установка арматуры отдельными стержнями, простых каркасов набора в объемных секциях, закладных деталей средней сложности, арматурных сеток всех монолитных конструкций. Бетонирование простых сборных элементов, монолитных конструкций корпусов судов на стендах, горизонтальных стыков. Выравнивание бетонной поверхности, уплотнение бетонных смесей переносными вибраторами и виброформовочными агрегатами. Разметка и изготовление контршаблонов по чертежу. Сборка плоских объемных секций. Испытание элементов корпуса судна на водонепроницаемость поливом из брандспойта. Нанесение на эскизы возможных дефектных мест для проведения контроля за устранением их водотечности. Выполнение простых работ по зимнему бетонированию.
Должен знать: устройство приводных станков и станков-автоматов для правки, очистки, резки и гибки арматуры; допуски при изготовлении и монтаже арматуры; общие сведения о конструкции железобетонных судов; составы и основные свойства судостроительных бетонов; особенности бетонирования в зимних условиях; правила отделочных работ; устройство и принцип работы виброформовочного агрегата, переносных вибраторов, стационарной бетономешалки; методы постройки железобетонных судов и их основные характеристики; основные элементы монолитных и сборных железобетонных конструкций.
Примеры работ
1. Арматура усилений корпуса (подкрановых балок) - установка.
2. Болты анкерные для привального бруса - установка.
3. Брус привальный - армирование.
4. Горловины, лазы - установка, армирование.
5. Каркасы арматурные - сборка в кондукторе.
6. Карленгсы, бимсы, вертикальные и горизонтальные ребра - сборка и вязка.
7. Места сквозных дефектов - заливка бетоном, уплотнение.
8. Стыки горизонтальные сборных железобетонных конструкций - армирование.
9. Трещины, несквозные раковины на поверхности бетона - заделка.
10. Элементы корпуса - бетонирование в формах-матрацах.
11. Элементы монолитные (выгородки, перегородки) - бетонирование и омоноличивание сквозных дефектных мест.
§ 4. Арматурщик железобетонных судов 4-го разряда
Характеристика работ. Сборка на стапеле арматурных каркасов монолитных конструкций. Соединение сборных элементов в процессе монтажа корпуса судна на стапеле. Разметка по чертежу мест установки арматурных стержней и закладных деталей, установка закладных деталей в объемные секции. Армирование ответственных усилений. Сборка ребристых объемных секций на специальных стендах. Изготовление арматурных каркасов шпангоутных рам и установка на судне. Сборка объемных секций с предварительно напряженной арматурой. Обжатие элементов преднапряженной арматурой. Работа на механизированных линиях сборки и сварки объемных конструкций. Бетонирование конструкций средней сложности. Устранение сквозных дефектных мест в ответственных конструкциях. Торкретирование поверхностей. Работа с цемент-пушкой и загрузка ее торкретной смесью. Обработка монтажных кромок железобетонных секций. Железнение поверхностей. Испытание отсеков на водонепроницаемость путем заполнения их под давлением. Выполнение работ средней сложности по зимнему бетонированию. Подготовка арматуры под сварку. Предварительное напряжение арматурных стержней и пучков. Пропаривание бетона. Выверка установленных сеток и каркасов. Ведение журнала бетонных работ.
Должен знать: конструкцию и технологию постройки судов сборным, сборно-монолитным и монолитным способами; способы соединения сборных элементов судна; устройство и правила эксплуатации используемых в работе механизмов и приспособлений; назначение, технические условия и чертежи изготовляемой арматуры и конструкций; марки арматурной стали и их основные физико-механические свойства; методы бетонирования при монолитном, сборно-монолитном и сборном изготовлении железобетонных судов; способы проверки качества укладки и прогрева бетона; требование к обработке монтажных кромок элементов судна; устройство и принцип работы цемент-пушки.
Примеры работ
1. Брус привальный - разметка мест установки, выверка после армирования.
2. Борта, днища железобетонных судов - бетонирование.
3. Днище судна - разметка мест установки стержней, гребенок, усилений, столиков.
4. Каркасы арматурные шпангоутных рам - сборка.
5. Кингстоны - установка и армирование.
6. Кольца иллюминаторные - установка по месту с армированием усилений.
7. Лента - стапель палубы (применительно к плавучим докам) - вязка усилений.
8. Поверхности горизонтальные и вертикальные - железнение и облицовка плитками.
9. Секции железобетонных понтонов - бетонирование на стендах.
10. Стенд для сборки шпангоутных рам - разметка.
11. Стрингеры: бортовые и днищевые, переборки и карленгсы в районе сращивания и усиления по палубам, стыки вертикальные железобетонных конструкций - армирование.
12. Фундаменты под механизмы - армирование по месту.
§ 5. Арматурщик железобетонных судов 5-го разряда
Характеристика работ. Разметка стендов для изготовления крупногабаритных сборочных арматурных каркасов. Армирование ответственных закладных конструкций, узлов соединения металлических башен с железобетонным понтоном и забойных узлов, проверка вертикальных узлов соединений секций с различными толщинами. Обжатие корпусов преднапряженной арматурой. Натяжение арматуры натяжными станциями. Бетонирование сложных объемных железобетонных секций, монолитных конструкций, разметка мест установки; установка и выверка закладных деталей и арматурных узлов при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву, сдача на конструктивность. Бетонирование при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву и с помощью кессонов, устранение дефектных мест при этом. Бетонирование ребристых конструкций железобетонных понтонов, цилиндрических поверхностей и двоякой кривизны. Установка анкерных болтов и закладных деталей в сложные конструкции. Выверка конструкций объемных арматурных каркасов и узлов омоноличивания в сухих доках. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции. Машинная укладка бетона. Выполнение всех видов работ по зимнему бетонированию.
Должен знать: конструкцию и технологию постройки железобетонных судов; правила Регистра СССР по постройке железобетонных судов; типы соединений сборных элементов железобетонных судов при бескессонном сращивании, допуски на установку и сборку узлов сращивания при постройке композитных доков; чертежи, назначение и технические условия изготовляемых изделий; устройство и правила эксплуатации натяжных станций; способы и методы изготовления сложных объемных железобетонных секций и монолитных конструкций; типы применяемых бетонов, их состав и физико-технические свойства; применяемые комбинированные материалы при постройке железобетонных судов; способы изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий.
Примеры работ
1. Клюзы - разметка, установка, армирование, бетонирование.
2. Стаканы донно-бортовой арматуры и балластно-затопительной системы - армирование.
3. Узлы омоноличивания ответственных конструкций - бетонирование морозостойкими и пластическими бетонами.
4. Узлы соединения металлических башен с железобетонными понтонами - армирование, бетонирование.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Арматурщик железобетонных судов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция арматурщика железобетонных судов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).