Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2024
Выпуск №23 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17
Раздел ЕТКС «Судостроение и судоремонт»
Судокорпусник-ремонтник
§ 126. Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда
Характеристика работ. Правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Кернение деталей по разметке. Подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке. Изготовление бирок, заготовок для прокладок. Пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом.
Должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна; способы кернения; основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите; применяемый слесарно-сборочный, измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ
1. Бирки - изготовление вручную.
2. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.
3. Заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка.
4. Кницы, полосы, планки, прокладки - кернение.
§ 127. Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ. Разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Подбор прокладок, заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла. Проколка отверстий на прессах. Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.
Должен знать: наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей; способы разметки простых деталей корпуса судна; номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей; простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур; способы правки простых деталей и узлов; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; правила подготовки конструкций под сварку; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и измерительный инструмент; правила заточки инструмента (кроме сверл).
Примеры работ
1. Брус привальный - демонтаж.
2. Вентиляторы каютные - снятие, разборка.
3. Двери металлические проницаемые - демонтаж.
4. Диски, фланцы и другие простые детали - разметка по шаблону.
5. Заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка.
6. Кницы, бракеты с приварным пояском - правка.
7. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление.
8. Кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка.
9. Крышки и комингсы горловины - демонтаж.
10. Оковки лючин - изготовление.
11. Ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж.
12. Плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие.
13. Протекторы - снятие.
14. Скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности.
15. Сталь листовая - газовая резка по разметке.
16. Сталь профильная (уголок до N 12,5; швеллер до N 14) - резка на станке.
17. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.
§ 128. Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов. Разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий. Развертка простых геометрических фигур. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус". Заточка сверл. Правка листовой стали в вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами. Испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков. Электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.
Должен знать: типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках; конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств; свойства судостроительных сталей, сплавов; способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку; основные способы правки узлов и секций; способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок; последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств; правила чтения сборочных чертежей средней сложности; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования; режимы сварки и применяемые марки электродов; применяемые инструменты, приспособления.
Примеры работ
1. Арки буксирные - демонтаж.
2. Арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.
3. Баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт.
4. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж.
5. Балласт - установка, крепление.
6. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка.
7. Буквы, цифры - изготовление.
8. Выгородки легкие - демонтаж, установка.
9. Головки вентиляционные - демонтаж.
10. Двери металлические проницаемые - установка.
11. Иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление.
12. Кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка.
13. Кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж.
14. Клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место).
15. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка.
16. Крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности.
17. Марка грузовая - изготовление.
18. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка.
19. Пиллерсы из трубы и уголка - изготовление.
20. Плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.
21. Плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка.
22. Протекторы - установка.
23. Рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж.
24. Скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности.
25. Стойки крепления грузовых стрел - демонтаж.
26. Тамбуры простые - демонтаж.
27. Трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж.
28. Устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж.
29. Фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка.
30. Фланцы, кольца - изготовление.
31. Фундаменты малогабаритные - установка.
32. Шина привального бруса - замена.
§ 129. Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром. Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка. Сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм. Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности. Правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов. Изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования. Правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3,0 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.
Должен знать: основные правила плазовой разбивки; последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств; способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна; основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных конструкций; правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций; назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром; способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства; основные правила Регистра СССР и технические условия на ремонт и постройку корпусов судов; систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арки буксирные - ремонт, изготовление, установка.
2. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.
3. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка.
4. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка.
5. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт.
6. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт.
7. Головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт.
8. Головки вентиляционные всех типов - установка.
9. Двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка.
10. Двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт.
11. Донышки сферические сварные - правка.
12. Заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку.
13. Иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание.
14. Каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка.
15. Кили боковые - ремонт, изготовление, установка.
16. Клюз бортовой - снятие.
17. Клюз швартовный - установка (на новое место).
18. Кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка.
19. Кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка.
20. Кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка.
21. Козырек, шинельный лист черпака - снятие.
22. Люки световые - ремонт, изготовление деталей.
23. Марка грузовая - разметка на судне, установка.
24. Насадки гребных винтов - снятие.
25. Обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов.
26. Пиллерсы - замена.
27. Планширь фальшборта гнутый - замена.
28. Руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемый с диаметром баллера до 100 мм - изготовление, замена обшивки.
29. Рымы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.
30. Стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка.
31. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
32. Флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка.
33. Фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте.
34. Фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка.
35. Ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка.
36. Шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка.
§ 130. Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна. Разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб и т.п.). Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Установка ахтерштевней и форштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств. Испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).
Должен знать: способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов; способы разметки и развертки сложных геометрических фигур; технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений и т.д.; устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов; технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья; последовательность стыкования блоков; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной; сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна; способы проверки положения судна в доке при ремонте; плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов; методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств; методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков; правила пользования оптическими приборами.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка.
4. Винты гребные - правка лопастей.
5. Головки дефлекторные вентиляционные - изготовление.
6. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.
7. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание.
8. Клюз бортовой - установка.
9. Козырек черпака - установка.
10. Кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка.
11. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка.
12. Люки световые - установка, испытание.
13. Набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков.
14. Насадки гребных винтов - ремонт, изготовление.
15. Обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.
17. Трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок.
18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление.
19. Устройство крыльевое - ремонт, установка.
20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку.
21. Фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка.
22. Черпак сварной конструкции - изготовление.
23. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка.
§ 131. Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств). Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов, приспособлений. Руководство бригадой.
Должен знать: последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств; причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек и т.п.); способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву; способы пробивки осевых линий (включая оптический); технологию и способы установки проверки крупногабаритных изделий из литья; необходимую технологическую документацию; правила Регистра СССР; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
Должен иметь среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена.
2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.
3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.
4. Клюзы якорные - разметка на судне мест установки.
5. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка.
6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка.
7. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка.
8. Насадки гребных винтов - установка.
9. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка.
10. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
11. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка.
12. Устройства подруливающие - установка.
13. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Судокорпусник-ремонтник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция судокорпусника-ремонтника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
| Столяр судовой |