Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2024
Выпуск №9. Профессии рабочих атомных электростанций ЕТКС
Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития России от 3 октября 2005 г. N 614
Раздел ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих атомных электростанций»
Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования
§ 8. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 2-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правила безопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемы выполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способы выполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного" оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты; основы материаловедения.
Примеры работ.
1. Арматура низкого давления - перебивка сальников.
2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.
4. Заклепки - срубка.
5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.
6. Насосы - разборка, очистка от грязи и накипи.
7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.
8. Подшипники - замена смазки.
9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паротита - изготовление.
10. Реакторы - замена теплоизоляции.
11. Трубы - транспортировка.
12. Фаски - снятие под сварку.
§ 9. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство и назначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемых материалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей и схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ.
1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Валы - шлифовка.
3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.
4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек.
5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.
6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.
7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и ремонт.
8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.
9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверление отверстий.
10. Металлоконструкции - изготовление элементов.
11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.
12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена шпилек, удаление сломанных шпилек.
13. Подшипники скольжения и качения - замена.
14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.
15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм - статическая балансировка.
16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.
17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб.
18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.
19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.
§ 10. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 4-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основных неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного оборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведения испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования в ремонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.
Примеры работ.
1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность.
2. Блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочных поверхностей.
3. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.
4. Грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов, крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.
5. Компрессоры мембранного типа - ремонт.
6. Конденсаторы - замена трубок.
7. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема.
8. Лопатки турбин - замена.
9. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи, гидравлическое испытание.
10. Механизмы планетарные - ремонт.
11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка, дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения.
12. Оборудование спецводоочистки - выявление и устранение дефектов выпарных установок, фильтров.
13. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков.
14. Подогреватели высокого давления - замена змеевиков.
15. Подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
16. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.
17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм - статическая балансировка.
18. Редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание.
19. Спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт.
20. Теплообменники - ремонт, замена трубок, устранение течи.
21. Трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений.
22. Фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажной системы, сборка.
23. Чехлы системы управления и защиты - притирка посадочных мест главных разъемов.
§ 11. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 5-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узлов ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей ремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверка работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройка и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировки роторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач; технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенных вращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ в цехе.
Примеры работ.
1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.
2. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка ротора.
3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.
4. Клапаны дроссельно-регулирующие - ремонт.
5. Коллекторы парогенераторов - определение герметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.
6. Компенсаторы объема - пневматическое испытание межпрокладочного пространства.
7. Компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание.
8. Насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка.
9. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов, ремонт, испытание.
10. Пневмоприводы арматуры - ремонт.
11. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка.
12. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров.
13. Система контроля герметичности оболочки реактора - регулирование и ремонт.
14. Система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов.
15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка, ремонт, сборка.
16. Спецарматура высокого давления - восстановление уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки шпилек.
17. Узел парораспределения - ремонт и наладка.
18. Фильтры блочной обессоливающей установки - разборка, ремонт, сборка.
19. Фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка.
20. Чехлы кассет - ремонт и перегрузка.
§ 12. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 6-го разряда
Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция, восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие в гидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты. Проверка работы и определение неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ по ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования, требующих особой осторожности.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его неисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работы ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора; схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологические схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определения качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.
Примеры работ.
1. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов.
2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных устройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание.
3. Диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей и устранение торцевого биения.
4. Компенсаторы объема - устранение протечек.
5. Криогенные установки - ремонт, испытание.
6. Насосы всех типов - испытание под нагрузкой.
7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка.
8. Парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание.
9. Разделители потоков - ревизия.
10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора.
11. Сборки топливные - проверка на стенде, устранение дефектов.
12. Холодильные агрегаты - ремонт, испытание.
13. Цилиндры турбин - кантовка верхних половин.
§ 13. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 7-го разряда
Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей, возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической, гидравлической и оптической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ.
1. Валы - центровка с помощью электронных приборов.
2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) - капитальный ремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ.
3. Проточная часть турбин - оптическая центровка.
4. Роторы турбин - статическая и динамическая балансировка.
5. Система регулирования турбин - настройка и снятие характеристик на остановленной турбине.
6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин - капитальный ремонт, наладка.
7. Технологический канал - замена и ремонт дефектных участков.
8. Турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт, сборка.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 14. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 8-го разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем и механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного оборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного оборудования.
Примеры работ.
1. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов и оптических узлов.
2. Машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладка систем и механизмов РЗМ.
3. Реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки, телевизионных систем, оптических приборов.
4. Роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточкам и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.
5. Система регулирования и парораспределения турбин - настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка регулятора автомата безопасности.
6. Специзделия реакторов - сборка и установка в технологические каналы реактора.
7. Технологические каналы - извлечение при тяжелом зависании.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
| Оператор транспортно-технологического оборудования реакторного отделения |