А.Н. Федоров
Управление качеством
Конспект лекций. Ростов-на-Дону, 2011.
| Предыдущая |
Тема 4. Общие функции управления качеством продукции
4.4. Контроль, учет и анализ процессов управления качеством
4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин
Технический контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:
- поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;
- производимые заготовки, детали, сборочные единицы;
- готовые изделия;
- оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.
Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:
1. Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.
2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.
Организация технического контроля заключается в:
- проектировании и осуществлении процесса контроля качества;
- определении организационных форм контроля;
- выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
- обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
- разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором –исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. Виды технического контроля показаны в таблице 4.3.
Таблица 4.3
|
№ п п |
Классификационный признак |
Виды технического контроля |
|
1 |
По назначению |
Входной (продукции от поставщиков); производственный; инспекционный (контроль контроля). |
|
2 |
По стадиям технологического процесса |
Операционный (в процессе изготовления); приемочный (готовой продукции). |
|
3 |
По методам контроля |
Технический осмотр (визуальный); измерительный; регистрационный; статистический. |
|
4 |
По полноте охвата контролем производственного процесса |
Сплошной; выборочный; летучий; непрерывный; периодический. |
|
5 |
По механизации контрольных операций |
Ручной; механизированный; полуавтоматический; автоматический. |
|
6 |
По влиянию на ход обработки |
Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматической подналадкой оборудования. |
|
7 |
По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений |
Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров. |
|
8 |
В зависимости от объекта контроля |
Контроль качества продукции; контроль товарной и сопроводительной документации; контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения; контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций; контроль соблюдения требований эксплуатации. |
|
9 |
По влиянию на возможность последующего использования |
Разрушающий; неразрушающий. |
При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.
К разрушающим методам относятся следующие испытания:
- испытания на растяжение и сжатие;
- испытания на удар;
- испытания при повторно-переменных нагрузках;
- испытания твердости.
К неразрушающим методам принадлежат:
- магнитные (магнитографические методы);
- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма- лучей);
- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
| Предыдущая |