Государственная поддержка малого бизнеса.. помогите разобраться..

100 000 долларов?
Пильный комплекс - сушильная камера - вырезка дефектов- четырехсторонний станок - линия сращивания - клеенаносящее оборудование - стружкоотсосы - система аэрации - силосы для опилок какие то... заточное оборудование.
А еще отопление и затраты по пожарное безопасности.
Отопление - лучше всего котел с кипящим слоем. Сразу идет и на сушильную камеру. Видел такое решение в Харькове лет 10 назад. КПД бешеный. Но это еще минимум 30 000 баксов.

Не. Не верю, что с таким проектом можно уложиться в три миллиона рублей. Долларов - еще куда ни шло. И то впритык.

_________________
С уважением, Андрей Стадник
Координатор [...]

Линия сама стоила дороже конечно, там еще и ремонт цеха был, плюс транспорт, плюс расширение действующего производства пиломатериалов. Сумма кредитов была 50 млн. (хотя часть пошла на оборотку, его к сожалению к субсидированию не приняли, по этой программе только инвестиционные затраты подлежат субсидированию). 3 млн - это деньги, которые мы получили. Из 50 конечно не так много, но хотя бы столько. Сначали рассчитывали на большее, но один кредит вообще под субсидию не попал, так как больше чем на 20% пошел на оборотку. И при этом в администрации самой говорили, что деньги у них есть, а никто не приходит. Видимо бояться, что ничего не выйдет.
Но на все это ушло времени много, мы с почти полгода возились, пока проект прошел все проверки, фирма нам бизнес-план несколько раз переделывала, актуализировала. Но тут конечно плюс, что они уже работали по получению субсидирования, знали все подводные камни. У нас самих может и не вышло ничего, либо дольше провозились.

Да лана, загибаешь ты.
Котлы и попроще есть.
Если не Weinig - то не значит, что кака.
На свете много разного оборудования.
Я этих цехов на 300м3 в месяц скомплектовал не один десяток.
3 ляма рублей впритык - но реально.
Не забывай - б/у оборудование тоже работает.

_________________
Пусть Путь Ваш освещается Светом Души Вашей!

Добавлю, сушильная камера была приобретена ранее для сушки пиломатериалов, под субсидию она у нас не попала (хотя впихнуть хотели), так как там разрыв был между приобретением ее и линии почти в год.

котел не импортный. Люди сами проектируют и изготавливают такие агрегаты. Кстати, Цзян, хорошая идея для тебя может быть. Погуггли.

_________________
С уважением, Андрей Стадник
Координатор [...]

В смысле?
Продавать котлы?
Я пробовал - каждому свое.

_________________
Пусть Путь Ваш освещается Светом Души Вашей!

Во. Нашел
[...]
[...]
[...]
[...]
ну и так далее.
И нашел еще харьковскую установку.
[...]
Видел в действии. Мы к ним тогда полтонны шелухи подсолнечника завезли для испытаний. У себя на заводе хотели такое ставить.
У них на территории деревообрабатывающий комплекс (заготовки для паркета). Цех (каркасное здание без утепления) метров 800-1000 и две сушильные камеры. Большие.
Одна эта установка отапливала и цех, и одновременно обслуживала обе сушильные камеры.
К ней еще компьютерная система управления.

Дополнительный плюс - решение вопроса утилизации опилок.

Нашел у себя в архивах служебку своего гл. инженера. ЦИтирую:

1.установка очень проста ,не требует при обслуживании специалиста высокой квалификации;
2.очень малое потребление эл.энергии /Руст.=4квт/;
3.высокий к.п.д. , если сравнивать с прямым сжиганием отходов
в топках котлов;
4.практически отсутствует зола /менее 1%/;
5.визуально не наблюдается выбросов дыма в атмосферу из дымовой трубы;
6.в топке котла визуально отсутствует сажа на стенках;
7.дымовая труба на выходе котла чуть теплая, тоесть температура + 40-60 град.;
8.газогенератор простой по конструкции и долговечен в эксплуатации /топка
выложена из огнеупорного кирпича с применением шамотной глины/;
9.если судить по цвету пламени горения пиролизного газа в топке котла то
температура составляет в пределах 1100-1200 град./голубое свечение/;
10.практически может работать при любой влажности подаваемого в топку
продукта утилизации;
11.помещение может быть минимальным /4х4м/,высота потолка -4 м.;
Недостатки:
1.при отключении эл.энергии на длительное время более 2-3 часов возможно
возгорание продукта утилизации в питательном шнеке газогенератора и далее
в накопительном бункере;/необходимо доработать/.
2.при утилизации лузги, которая имеет малый процент влажности /при 12-15%/
дымосос может вытягивать горящие частицы в дымовую трубу;
3.маленький накопительный бункер для утилизации 1,5 м3/желательно не менее
2 м3/;
4.питательный шнек выполнить в круглом сечении /лузга имеет малую
плотность по сравнению с опилками древесины/;
5.верхнюю крышку котла сделать съемной /для чистки при необходимости/;
6.практически нет возможности определить расход лузги /со слов кочегара
за сутки установка потребляет опилок более 8м3 при нормальном режиме
эксплуатации

_________________
С уважением, Андрей Стадник
Координатор [...]

Энергетические данные по газогенераторному тепловому
комплексу ЭГГК-350.

Т.Т.Д.

1.Номинальная тепловая мощность, кВт - 350
2.Температура теплоносителя , С* - до 95*
3.Площадь отапливаемого помещения - 10500 м3
4.Потребляемое количество опилок, м3/сутки - 8
5.Потребляемая мощность, кВт - 1,5

Нормативная величина тепла на 1 м3 /помещения/ равна - 33 вТ.
Объекты которые необходимо обогреть на заводе:
1.главный технологический корпус /24х36х6 =5184м3/ - 171 кВт.
2.админ.корпус /24х12х3 =864м3 х 2 =1728м3/ - 57 кВт.
3.зернохранилище /ВІN-200,сушка зерна/ - 9 кВт.
4.потери мощности в трубопровода отопления -10 %
------------------------------------------
Итого: - 239 кВт.
потери - 23,9 кВт.
-----------------------------------------
Всего: - 262,9 кВт.
Резерв по теплу - 87 кВт.
Возможность отопить помещение - 87000:33 =2636 м3./ помещение-40х20х3 =2400м3/.

_________________
С уважением, Андрей Стадник
Координатор [...]

1. У нас такие в Твери делают.
Неплохие котлы.

2. Не все так просто.
Котлы - это достаточно сложное оборудование.
Мне им заниматься не получилось.

_________________
Пусть Путь Ваш освещается Светом Души Вашей!