Производство КДК.

Здравствуйте.

Копая Инет на предмет приложения усилий, на форумах увидел тему производства КДК. Заинтересовало, даже очень. В основном брус. Начал узнавать подробнее, но вопросов все равно много. В частности, каков выход бруса относительно обрезной доски? Понятно, что зависит от размера, но для привязки можно взять любой ходовой. Может кто поделиться цифрами расчета себестоимости продукции, тогда многие вопросы отпадут.

Заранее спасибо.

Выход где-то 40%.
Очень много на отдоды идет.
Однако продукция на выходе высококачественная.
По литературе...
Походите по магазинам и деревообрабатывающим выставкам - литературы по вопросу - с избытком.

_________________
Пусть Путь Ваш освещается Светом Души Вашей!

Спасибо что ответили. На ваши посты, правда на других форумах, я и ориентировался. Если конечно это был не ваш тезка.

Если можно, теперь чуть конкретнее. 40% это от кругляка или обрезной?
Еще. Я ориентировался на ваши посты, про вложения в производство порядка 3 млн. руб с сушкой. Какой выход продукции с такого набора станков в одну смену. Понятно, что можно играть, но это важно.
Еще вопрос. Вырезка дефектов ламелей снижает выход, увеличивает трудозатраты, но и повышает качество. Это понятно. Если дефекты "прятать", насколько теряется качество, "классность" изделия? Из ответа будет выходить другой вопрос -стоит ли экономия того?
Главное. Спрос на брус. Вы писали,что спрос на брус растет, но может быть не стабильным. Можно ли на том, за 3 млн. оборудованием, перестроиться на выпуск щита?

Спасибо.

Также полазайте на моем форуме.
Есть некоторое количество инфо по [...].
Нужны будут советы по оборудованию - тоже спрашивайте.
Честно говоря, я сам организацией производства клееного бруса не занимался, но оборудования этого типа поставил очень много.

_________________
Пусть Путь Ваш освещается Светом Души Вашей!

Скорее всего, это был я.
Еще Вы могли мои статьи в журналах читать, но там я публиковался не как Czyan.


От материала на входе, т.е. кругляка.
Много отходов идет при строгании на четырехсторонних станках и торцевании.


Даже если Вы кубов 200 в месяц сделаете - уже хорошо.
У нас производство на 500 м3 - уже крупное.
В три млн. Вы можете укомплектовать производство б/у оборудованием.
Новым уже нет - весной металл подорожал на 60% - цены выросли на все.
Выход какой...
Надо считать.
По хорошему нужно делать планировку производства и прописывать техпроцессы.


На Западе делают все как надо...
А у нас...
В общем все нормальные люди прячут дефекты.
Главное не наглеть и совсем мусор не пихать в пресс.
А то мне попадались деятели, которые хотели из криво сушеных ламелей, которые винтом звернуло, что-то путное сделать...


Технологически изготовление бруса и щита отличается только количеством клея.
Грубо говоря, при склейк пакета бруса Вы промазываете клеем ламели через одну и получаете за один цикл склейки несколько брусьев, то при склейке щита Вы промазываете все и получаете один щит.
Если щит очень узкий - нужно будет делать проставки на прижимные фронталы пресса - это не проблема.
Вот и все различия.
Перестроиться с производства мебельного щита на строительный брус гораздо сложнее - оборудование может просто не потянуть.
А наоборот - гораздо проще.

_________________
Пусть Путь Ваш освещается Светом Души Вашей!

Был. Изучил подробно. Значит точно не тезка.

Так ссылки подобного рода очень приветствуются! В оригинале, увы, не читал.

Для себя исключил начальную стадию. Во-первых финансово, 2-х организационно, а в 3-х слишком глобально для человека, месяц назад знавшего о предмете общие фразы типа "пиломатериал", "брус" и "вагонка". Скажу больше, для меня [в Москве], серьезному сомнению подвергается приобретение в собственность на начальном этапе сушки. "Весь цикл свой" как серьезный плюс не катит.
Я считаю вариант на обрезной сухой (готовой)/сушка по договору. предварительные наметки есть. Растут затраты на траспорт, но пока терпимо.
С обрезной на 60% выйти можно?

Не критично, если это будут станки, для которых обсуга и ремонт не проблема. Тут то, что Москва весьма кстати. Вообще в этом направлении мне совсем не нравиться большие площади для производства.

Категорически не умею делать га..о. Что такое репутация очень хорошо представляю. Но то, что это допустимо, пусть и со снижение сортности, на первое время явно в плюс.

Именно это и было интересно. Многие вопросы пока дилетанские.

А Вы книжечки почитайте .
У меня клиент был - он, прежде чем начать закупку оборудования, пол-года промывал мозги станкоторговцам всей центральной части России и читал литературу.
Благодаря ему и его вопросам я и сам многое узнал.
Это самый лучший и правильный подход.

По поводу использования второсортного сырья...
Начнете производить - поймете сами.
Смысл внутрь закладывать более дорогую в производстве заготовку, если на общее качество это не сильно влияет?
На клее только не экономьте - хороший клей стоит того, чтобы с ним работать.
Ведь производство КДК - это комплекс из станков, древесины и клея.

_________________
Пусть Путь Ваш освещается Светом Души Вашей!