BPM-Technologies разработала технологическую линию горячего оцинкования

Как правило, открытие завода горячего цинкования часто сопровождается митингами и протестами со стороны населения. Проблема является актуальной и беспокоит многих специалистов отрасли. Но «так ли страшен черт, как его рисуют»? Данный вопрос детально разобрали эксперты компании BPM-Technologies.
Цинкование металла происходит в два этапа:
1. Подготовка поверхности к горячему оцинкованию. Процесс осуществляется на участке химической обработки металла. Он включает в себя:
- ванну для обезжиривания. В ней металлические изделия очищаются от масел и других посторонних веществ. Это происходит в растворе ортофосфорной кислоты;
- ванну травления. Применяется для удаления коррозийных пятен, окалин. Очистка металла происходит в 14% растворе соляной кислоты;
- ванну промывки. Используется для очистки металлического изделия от соли, технических растворов;
- ванну флюсования. С помощью раствора хлорида аммония и хлорида цинка на изделии появляется защитная пленка, которая препятствует окислению.
Какой же вред экологии может принести этап подготовки детали к цинкованию? В различных источниках сети интернет ходит мнение, что главную опасность представляет раствор соляной кислоты, который при промывке может попасть в грунтовые воды.
В случае с технологиями BPM-Technologies эта проблема полностью решена. Отходы, образующиеся после химической обработки, сливаются не в ливневую канализацию, а выкачиваются в еврокубы. В дальнейшем они отвозятся на специальные предприятия, которые заниматься их утилизацией. Чаще всего это те же компании, что и поставляют химические реагенты на производство.
2. Цинкование металлических изделий. Оно осуществляется с помощью:
- модуля сушки. Служит для окончательного удаления влаги с поверхности металлического изделия. Если пренебречь данным процессом и отправить деталь в ванну горячего цинкования без предварительной сушки, капли воды постепенно будут испаряться, образуя небольшие всплески расплава цинка. Защитный слой получится неравномерным, некачественным;
- агрегата цинкования. В нем происходит непосредственная обработка детали. Чтобы результат получился максимально качественным во внимание принимаются такие показатели как температура и характеристики расплава цинка, характеристики обрабатываемой продукции, эффективность выполнения подготовительных этапов, скорость погружения, поднятия и охлаждения.
Обработка детали в цинковом расплаве проходит в течение 3 – 10 минут. Показатель толщины защитного слоя зависит от скорости извлечения изделия из ванны: чем она ниже, тем слой цинка тоньше. Скорость подъема устанавливается индивидуально в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, ее назначения, дальнейшего использования.
На данном этапе единственную опасность для экологии могут представлять пары, которые образуются при расплаве цинка. В технологиях BPM-Technologies они высасываются фильтром белых дымов, который очищает их от всех вредных веществ, тем самым предотвращая загрязнение окружающей среды.
За более подробной информацией по условиям приобретения линий горячего цинкования металла можно обратиться к менеджерам компании BPM-Technologies по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.